1. रबरी नळीआकार मापन: आतील व्यास, बाह्य व्यास, मजबुतीकरण थराचा बाह्य व्यास, भिंतीची जाडी, एकाग्रता, आतील आणि बाहेरील थर गोंद जाडी, असेंबलीचा आतील व्यास. नवीन राष्ट्रीय मानक आणि ISO ने लांबी आणि मापन बिंदू जोडले आहेत, आणि पाईपविरहित सांधे आणि विविध पाईप जोड्यांसह रबर ट्यूबची लांबी मोजण्याच्या पद्धती निर्धारित केल्या आहेत.
2. हायड्रोलिक चाचणी पडताळणी दाब चाचणी: 30-60s साठी पडताळणीच्या दबावाखाली नळी आणि असेंबली गळती, विकृत आणि खराब झाली आहे का ते तपासा. प्रेशर डिफोर्मेशन टेस्ट: निर्दिष्ट दाब (कामाचा दाब, पडताळणी दाब किंवा पडताळणी दाबापेक्षा कमी दाब) 1 मिनिटासाठी धरून ठेवा आणि रबर ट्यूबची लांबी आणि बाह्य व्यास बदल, टॉर्शन एंगल आणि वाकणे मोजा. बर्स्ट प्रेशर टेस्ट: रबर ट्यूब जेव्हा निर्दिष्ट दाबाने वाढतो तेव्हा दाब निश्चित करा. लीक चाचणी: 5 मिनिटांसाठी किमान बर्स्ट प्रेशरच्या 70% स्थिर दाबावर साठवा, एकदा पुन्हा करा आणि गळती किंवा नुकसान तपासा. चाचणीमध्ये अनेकदा पाणी वापरले जात असल्याने आणि वास्तविक द्रवाची चिकटपणा वेगळी असल्याने, खोलीच्या तपमानावर मोजले जाणारे स्फोट दाब आणि गळतीचा दाब थोडा कमी असू शकतो.
3. कमी-तापमान फ्लेक्सर चाचणी कमी-तापमान कडकपणा: रबर ट्यूबला रबर ट्यूबच्या आतील व्यासाच्या 12 पट व्यास असलेल्या वळणावळणाच्या चाकावर पकडले जाते. 6 तास कमी तापमानात पार्क केल्यानंतर, 12 सेकंदात 180° फिरवल्यावर मोजले जाणारे टॉर्क हे मानक तापमानात मोजल्या गेलेल्या सारखेच असते. प्राप्त टॉर्कचे प्रमाण. कमी तापमान वाकणे: रबर ट्यूबला वळणावळणाच्या चाकावर चिकटवले जाते ज्याचा व्यास रबर ट्यूबच्या आतील व्यासाच्या 12 पट आहे. 24 तास कमी तापमानात पार्किंग केल्यानंतर, आतील आणि बाहेरील रबर ठिसूळ आणि खराब झाले आहे की नाही हे तपासण्यासाठी ते 10 सेकंदात 180° फिरवले जाते. रबर ट्यूबची कमी-तापमानाची ठिसूळपणा मोजण्यासाठी सर्वात सोपी चाचणी म्हणजे नमुना कमी तापमानात 90° वाकणे किंवा त्याचा एक भाग गोठवणे.रबरी नळीआणि ते ठिसूळ आहे की नाही हे पाहण्यासाठी ते 1/2 ने दाबा. दुसरी पद्धत म्हणजे मोकळेपणाने पडण्यासाठी विशिष्ट वजनाचा जड हातोडा वापरणे. नमुना ठिसूळ आहे की नाही हे पाहण्यासाठी नमुन्यावर परिणाम करा.
4. बेंडिंग टेस्ट: रबर ट्यूबला काही प्रमाणात वाकवल्यानंतर, वाकण्यापूर्वी वाकलेल्या भागाच्या किमान बाह्य व्यासाच्या बाह्य व्यासाचे गुणोत्तर, स्टील बॉल पासिंग क्षमता आणि ट्यूबवर दबाव आणताना वाकण्याची शक्ती मोजा.
5. सपाटीकरण चाचणी: 1 मिनिटाच्या आत बाहेर काढा आणि 10 मिनिटे राखून ठेवा, नंतर रबर ट्यूबच्या आतील व्यासाच्या 0.9 पट व्यासाचा एक स्टील बॉल रोल करा आणि रबर ट्यूब कोसळण्याची डिग्री तपासा. काही मानके रबर ट्यूबच्या विकृतीची डिग्री व्यक्त करण्यासाठी रबर ट्यूबच्या बाह्य व्यासाचा बदल दर मोजण्यासाठी वापरतात.
6. इंटरलेअर बाँडिंग स्ट्रेंथ टेस्ट: बहुतेक ऑटोमोटिव्ह रबर ट्यूब्स 50 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या ब्रेडेड होसेस असतात. चाचणीमध्ये सामान्यतः 10 मिमी किंवा 25 मिमी रुंद नमुन्यांच्या लांब पट्ट्या वापरतात आणि 25 मिमी रुंद रिंग देखील वापरतात, ज्या 90° वर सोलल्या जातात. तन्य गती 25 मिमी / मिनिट आहे.
7. लिक्विड वॉल पेनिट्रेशन टेस्ट: सामान्य दाबाखाली, विशिष्ट द्रवाने भरलेल्या कंटेनरला रबर ट्यूब कनेक्ट करा आणि कंटेनरचे तोंड बंद करा. चाचणी उपकरण क्षैतिजरित्या ठेवा आणि नंतर रबर ट्यूबमधून द्रव बाहेरून आत प्रवेश केल्यामुळे संपूर्ण चाचणीचे नियमितपणे वजन करा. द्रवाचा प्रवेश दर निर्धारित करण्यासाठी डिव्हाइसचे वस्तुमान बदलते.
8. व्हॉल्यूम विस्तार चाचणी: रबर ट्यूबने प्रसारित द्रवाच्या दबावाखाली स्पष्ट आवाज बदलू नये. व्हॉल्यूम विस्तार मोजण्याची पद्धत म्हणजे रबर ट्यूबला हायड्रॉलिक स्त्रोताशी जोडणे आणि रबर ट्यूब दुसर्‍या टोकासह विस्तारल्यानंतर द्रव आवाज मोजणे. मापन नळ्या जोडलेल्या आहेत. रबर ट्यूबचा दाब रबर ट्यूबचा विस्तार करण्यासाठी चाचणी दाबापर्यंत वाढवा, नंतर हायड्रॉलिक स्त्रोत बंद करा आणि मापन ट्यूबला जोडलेले वाल्व उघडा. यावेळी, व्हॉल्यूम विस्तार भागातील द्रव मापन ट्यूबमध्ये उगवतो आणि विस्तारित व्हॉल्यूम मोजता येतो.
9. स्वच्छता आणि निष्कर्षण चाचणी: इंधनासाठीरबर ट्यूब, द्रव C चा वापर सामान्यतः रबर ट्यूब इंजेक्ट करण्यासाठी, 24 तास पार्किंग केल्यानंतर ती रिकामी करण्यासाठी आणि द्रव C सह आतील भिंत स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो. C द्रव इंजेक्शनने आणि स्वच्छ धुवा, अघुलनशील अशुद्धता फिल्टर करा, कोरडे करा आणि वजन मिळवण्यासाठी अघुलनशील अशुद्धतेचे, आणि रबर ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावरील अशुद्धतेच्या संख्येद्वारे किंवा अशुद्धतेच्या कमाल आकाराद्वारे स्वच्छता व्यक्त करते; फिल्टर केलेले द्रावण बाष्पीभवन करून कोरडे करा, विद्रव्य पदार्थांचे वजन मिळवण्यासाठी वजन करा. नंतर वरील फिल्टरच्या बाष्पीभवन आणि कोरडेपणापासून मेणयुक्त पदार्थ काढण्यासाठी मिथेनॉलचा वापर करा. प्राप्त मिथेनॉल अर्क कोरडे करण्यासाठी बाष्पीभवन केले जाते, आणि मेणयुक्त पदार्थाचे वजन प्राप्त होते.
10. मीठ फवारणी चाचणी: 5% सोडियम क्लोराईड जलीय द्रावणाने तयार केलेल्या मीठाच्या स्प्रेमध्ये रबरी नळी 35°C तापमानावर ठेवा. 24 तासांनंतर, पाईप जॉइंटचा धातू गंजलेला आहे का ते तपासा.
